沖壓件在工業(yè)生產(chǎn)中，有一種工藝可以使板材達到一定的形狀和尺寸。這種工藝利用沖頭和沖模使不銹鋼、鐵、鋁、銅等異種材料變形或斷裂，稱為金屬沖壓工藝。很多商品包括金屬外殼，金屬零配件，整體五金等等。可以用打孔機打孔。在這個過程中，大部分原材料都是通過jingmi模具的機械沖壓和半自動沖床的量化進行沖壓和彎曲。為了滿足一定的形狀要求，有些產(chǎn)品需要拉伸。

　　一、金屬沖壓件的原材料性能

　　1.材料檢驗

　　金屬沖壓件的原材料應有質(zhì)量證明書，保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當沒有質(zhì)量證明或其他原因時，金屬沖壓件廠可以根據(jù)需要選擇原材料進行復驗。

　　2.硬度試驗

　　洛氏硬度計用于測試金屬沖壓件的硬度。形狀復雜的小沖壓件可以通過其他檢測儀器進行檢測。

　　二、金屬沖壓件的工藝要求

　　1.在設計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，金屬沖壓件應采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面及其組合，并盡可能減少加工面和加工面積。

　　2.對成形性的要求，為了便于沖壓變形和提高零件質(zhì)量，材料應具有良好的塑性，較大的板厚方向性系數(shù)，較小的板平面方向性系數(shù)和較小的屈服強度與彈性模量之比。分離過程并不要求材料具有良好的塑性，而是具有一定的塑性。

　　3.金屬沖壓件的成本隨著精度的提高而增加，尤其是在高精度的情況下。因此，沒有足夠的依據(jù)，就不應該追求高精度。同樣，金屬沖壓件的表面粗糙度也要根據(jù)配合面的實際需要適當調(diào)整。

　　金屬沖壓工藝非常復雜。為了保證硬件產(chǎn)品的性能能夠滿足使用要求，需要遵循相應的工藝要求，保證生產(chǎn)的可行性。