沖壓件主要是用壓力機的壓力沖壓金屬或非金屬板材形成的。它有以下特點:1.沖壓件是在材料消耗低的前提下沖壓而成，零件重量輕，剛性好。板料塑性變形后，金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)得到改善，沖壓件強度提高。

　　沖壓件主要由金屬或非金屬板材通過沖壓模具在壓力機的壓力下沖壓而成。它具有以下特征:

　　1.沖壓件是在材料消耗低的前提下沖壓而成，零件重量輕，剛性好。板料塑性變形后，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到改善，沖壓件強度有所提高。

　　2.沖壓件在沖壓過程中，由于材料表面不受損，表面質(zhì)量好，外觀光滑美觀，為表面噴漆、電鍍、磷化等表面處理提供了便利條件。

　　與鑄鍛件相比，拉伸沖壓件薄、均勻、輕、強。沖壓可以生產(chǎn)出用其他方法難以制造的帶有加強筋、肋、波紋或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用jingmi模具，工件精度可達微米級，重復性高，規(guī)格一致，可沖出孔和凸臺。

　　沖壓件的使用壽命不僅取決于合理的模具結(jié)構(gòu)、高的制造精度、良好的熱處理效果、正確選擇沖頭和圖紙沖壓件的安裝精度，還取決于模具的正確使用、維護和保養(yǎng)，應(yīng)注意以下幾點:

　　1.拉伸沖壓件安裝使用前，應(yīng)嚴格檢查清除污垢，并檢查拉伸沖壓件導向套和模具是否潤滑良好。

　　2.當沖壓件拉伸的凸、凹模刃口磨損時，應(yīng)及時停止并削尖，否則，模切刃口的磨損程度會迅速加大，模具磨損加快，沖壓件質(zhì)量和模具壽命會降低。

　　3.為了保證拉伸沖壓件的使用壽命，應(yīng)定期更換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。

　　拉伸沖壓件是通過壓力機和模具對板、帶、管、型材施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形方法。沖壓和鍛造屬于塑性加工(或壓力加工)，統(tǒng)稱為鍛造。沖壓坯料主要是熱軋和冷軋鋼板和鋼帶。